工作原理

蓄熱式氧化器（Regenerative Thermal Oxidizer簡稱RTO）是一種用處理中濃度揮發(fā)性有機廢氣的節(jié)能型環(huán)保裝置，蓄熱式氧化器采用氧化法處理中濃度的有機廢氣，用陶瓷蓄熱床換熱器回收熱量。其由陶瓷蓄熱床、自動控制閥、燃燒室和控制系統(tǒng)等組成。其主要特征是：蓄熱床底部自動控制閥分別與進氣總管和排氣總管相連，蓄熱床通過換向閥交替換向，將由燃燒室氧化來的高溫氣體熱量蓄留，并預(yù)熱進入蓄熱床的有機廢氣；采用陶瓷熱材料吸收、釋放熱量；預(yù)熱到一定溫度≥760℃的有機廢氣在燃燒室發(fā)生氧化反應(yīng)，生成二氧化碳和水，得到凈化。

旋轉(zhuǎn)RTO

產(chǎn)品概述：旋轉(zhuǎn)RTO的蓄熱體中設(shè)置分格板，將蓄熱體床層分為幾個獨立的扇形區(qū)。 廢氣從底部經(jīng)進氣分配器進入預(yù)熱區(qū)，使氣體溫度預(yù)熱到一定溫度后進入頂部的燃燒室， 并完全氧化。凈化后的高溫氣體離開氧化室，進入冷卻區(qū)，將熱量傳給蓄熱體而氣體被冷 卻，并通過氣體分配器排出。而冷卻區(qū)的陶瓷蓄熱體吸熱，“貯存”大量的熱量（用于下 個循環(huán)加熱廢氣）。為防止未反應(yīng)的廢氣隨蓄熱體的旋轉(zhuǎn)進入凈化氣出口去，當(dāng)蓄熱體旋 轉(zhuǎn)到凈化器出口區(qū)之前，設(shè)有一扇形區(qū)作為沖洗區(qū)。 通過蓄熱體的旋轉(zhuǎn)，蓄熱體被周期性的冷卻和加熱旋轉(zhuǎn)，如此不斷地交替進行。

兩室RTO介紹

二室RTO工作原理：有機廢氣通過引風(fēng)機輸入蓄熱室1進行升溫，吸收蓄熱體中存儲 的熱量，隨后進入焚燒室進一步燃燒，升溫至設(shè)定的溫度（760℃），在這個過程中有 機成分被徹底分解為CO2和H2O。由于廢氣在蓄熱室1內(nèi)吸收了上一循環(huán)回收的熱量，從 而減少了燃料消耗。 處理過后的高溫廢氣進入蓄熱室2進行熱交換，熱量被蓄熱體吸收，隨后排放。而蓄 熱室2存儲的熱量將可用于下個循環(huán)對新輸入的廢氣進行加熱。該過程完成后系統(tǒng)自動 切換進氣和出氣閥門改變廢氣流向，使有機廢氣經(jīng)由蓄熱室2進入，焚燒處理后由蓄熱室1熱交換后排放，如此交替切換持續(xù)進行。

三室RTO介紹

三室RTO工作原理：有機廢氣通過引風(fēng)機進入蓄熱室A吸熱，升溫后進入焚燒室中進一步加熱，使有機廢氣持續(xù)升溫直至有機成分徹底分解為CO2和H2O。由于有機廢氣在升溫過程中利用蓄熱體回收的熱量，所以燃料消耗較少。廢氣經(jīng)處理后離開燃燒室，進入蓄熱室C釋放熱量后排放，而蓄熱室C的蓄熱體吸熱后用于下個循環(huán)加熱輸入的低溫廢氣。與此同時，引入部分凈化后的氣體對蓄熱室C進行吹掃以備進行下一輪的交換。該過程全部完成后切換進氣和出氣閥門，氣體由蓄熱室B進入，蓄熱室C排出，蓄熱室A吹掃；在接下來的循環(huán)則切換為由蓄熱室C進入，蓄熱室A排出，蓄熱室B進行吹掃，如此交替切換持續(xù)運行。此外，為提高熱能利用率還可以在RTO焚燒爐后設(shè)置換熱器加強余熱利用。